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关于硅橡胶原料与制品生产工艺的一些解释

2020-11-30

一、硅胶原料特性: 

A.硅橡胶质料一般为凝胶状,有点相似于橡皮泥,无色半透明,无味。 B.其首要特点是既耐高温(300℃)又耐低温(-100℃),是目前非常好的耐寒、耐高温橡胶;一同电绝缘性突出,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大。缺陷是机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。运用温度:-60℃~+200℃。

C.运用温度:如上文所叙,一般设定为-60℃—+200℃,在短时间作用时可达230℃。

 D.老化问题: 耐油、耐酸碱性较差,与受力状况关系不大。 

E.粘接问题:在未作外表处理前,除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外,与其它零件粘全有必要经过外表活化,胶面硫化处理才干粘牢。但凡能与橡胶产生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂,又称为交联剂。硫化剂种类很多,并且还在不断添加,现已运用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。 

F.资料硬度:胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间挑选。能便利找到的一般在20度到70度,通常的是40到50度。 

关于硅橡胶质料与制品出产工艺的一些解释  

二、液态硅胶制品出产工艺: 

液态硅胶厂家的硅胶制品的出产过程: 

A质料形状及色彩                       

B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种色彩的片料   

C混炼整形后,将质料压成条,裁成一条一条的料。 

D硫化成型 

E修整,拆边,检查,包装。

F.制品图 

硅胶制品

三 、产品尺度及特性: 

A、非常大的限度的尺度:非常厚处可做到15~20MM,如果是球体,可做到直径30MM。一般厚度引荐尺度为不大于3MM,当大于3MM时,将花费更多的硫化时刻而添加成本。非常薄处理论上可达0.2MM,但规划中一般取非常薄0.3MM,引荐0.4MM。 

B、相对尺度:在厚度差异上,非常薄处与非常厚处主张不要超越3倍。此类问题首要取决于资料硫化时对温度与压力的要求。 

C、缩水率。硅胶原料的缩水率与原料的硬度有关,厂家提供的次料多在1.022~1.042之间,关于40到50度的资料,一般取1.03的缩水率。相关于塑胶,硅胶制品不会因缩水而产生相似的明显外表缺陷。 

D、尺度精度:因硅胶制品多为一模多穴,相关于塑胶制品其穴数非常多。因而在尺度操控上没有塑胶制品那样便利。一般精度为正负0.1,高精度产品为正负0.05。当合作用于与塑胶件的孔与按键之间的合作时,间隙非常小取单边0.1,引荐值为单边0.2。 

E、外形规划:关于胶套类零件,一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可,合作的问题作出阐明,由模厂自行决定。一般状况下,视产品巨细,胶套与产品的合作一般为单边小0.2~0.5的负误差。 

四、模具结构 : 

A. 模具厚度上限 ,暂定250mm,尺度可达500X500,产品在模具区非常大可做到400X400。模具

结构一般分上模,下模,底板,顶板,顶杆、模芯、铰链及其它辅佐零件。在硅胶产品规划时应留意其模具及出产工艺的特点: 

B. 脱模:硅胶制品的脱模可直接强脱。关于无规划缺陷的产品强脱的尺度要求首要在于模芯非常大处与脱模时非常小收口处的周长比,关于55°以下的产品可做到2-3倍,需强制脱模的部位不能够存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下,脱模的工作除模具自身的上下分开外,简直全是手动。因而在零件规划时应考虑脱的便利快速。避免因脱模时刻过长而影响零件的硫化质量和出产效率。因硅胶的脱模方法首要为手动,其顶板的动作行程也很小,所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。  

C. 模芯的固定: 

与塑胶模具不同,硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理,对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一同,一次固定一切模芯。或将模芯经过辅佐用具,使其能快速定位。因在合模过程中存在很大的压力,所以要严防模芯移动。  

D. 抽芯: 一般不能自动走行位,但可强脱,抽芯只用于小尺度结构。关于抽芯的设置与塑胶模具相似,但在开模时是手动取出的。别的,抽芯要占据模具内较大的空间,这在一模多出的硅胶模中不仅加工杂乱,且对模具空间利用率低。所以尽可能不用抽芯。  

E. 形状: 硅胶产品在外表完整的时分韧性很大,但一但存在裂缝,在外力作用下裂缝将迅速扩

张。也就是说,硅胶制品对裂缝非常灵敏。考虑到这些问题,在硅胶零件规划时应留意:一切方位不能有尖角,避免应力集中产生裂缝。开口处R角不能小于 0.5  

F.自拆边:自拆边的首要作用:包容剩余的胶料;便于模具排气;便于修剪飞边。自拆边一般由

处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为结实的撕边。薄边部分厚度一般取0.1~0.2,撕边部分厚度一般取0.8,宽度一般取1~2MM。  

G. 嵌件: 硅胶制品内可安置各类嵌件,但应留意几个问题:一是所嵌零件外表应作前期预处理,

首要是外表硫化或外表活化。否则嵌件与胶件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题,在竖直方向可单向固定,但其它方向有必要全部固定。避免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶厚。关于全部包胶(一切外表都包胶,因而无法给嵌件定位的状况)的零件,嵌件周边至少要用0.5MM的胶厚。关于有定位的嵌件,周边胶层厚度应在0.4MM以上。  

H. 其它辅佐工艺: 

注胶(包胶)工艺:   

与注塑相似,先即将注胶的零件固定好,首先合上一层模以操控注胶时质料不会污染未规划注胶的部位。然后再合一层模,将胶料压成型。 

I. 滚胶工艺 :先将胶料手艺预成型 入模。此工艺可用于全部包胶的状况。 

J.浸胶 :胶(橡胶)体质料为流体,将工件屡次浸入质料内。在内层质料硫化后再浸下一次,

直到达到规划厚度。 

K.滴胶 :质料有较好的流动性,相似于油漆,常温硫化。模具较简单,一般手艺操作,在第一层快固化时涂下一次 

L.多色产品 :A 分次硫化 2套模 ,B 手艺配色,一次硫化,要求零件分色部分有必定高度,

避免混色导电胶结合、二次硫化 硅胶与硅胶(橡胶)可不做处理直接硫化粘合 

五、硬度的丈量及工具 :

丈量橡胶硬度非常普遍采用的仪器称为肖氏(又称邵尔)硬度计。用一个绷簧将一金属压头压入资料的外表,并丈量它能穿入多深。该仪器丈量的穿入深度为零至0.100英寸。标尺上的读数为零则意味着压头穿入了非常大的限度的深度,而读数为100则意味着穿入深度为零。有各种不同硬度规模和自动化程度的肖氏硬度计。 

运用非常普遍的标度之一是肖氏A级标度。肖氏A级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的绷簧。当读数在90以上时,肖氏A级 硬度计就变得不是很准确。关于此类较硬的资料,则运用肖氏D级硬度计。它有一个锋利的压头和弹力很强的绷簧,能够穿入较深的深度。 

当丈量更硬的塑料时,就运用压头更锋利和弹力更强的硬度计,例如洛氏硬度计。而在相反的另一端,则运用肖氏00级硬度计,以丈量软的凝胶和泡沫橡胶。 

大多数资料都能接受住起初的压力,但随着时刻的推移,因为产生蠕变和松弛而会屈服。硬度计的读数能够即时读取,也能够在某一特定的延迟时刻后、一般是5至10秒钟后读取。即时读数总是会显示出比延迟读数较高(或较硬)的读数。延迟读数不仅对资料的硬度并且对其弹性而言,均更有代表性。一种较弱、弹性较差的资料,比那些较强、较有弹性的资料更容易产生蠕变。 

为了保证数据的有效性,需求有准确的测试过程。为了获得准确的读数,您有必要得有一个外表很平坦并且满足厚的试件,避免压头受支撑外表的影响。一般所要求的厚度是0.200英寸,但关于变形较小的硬性资料,当厚度较薄时,也能准确地测试。 


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