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液体硅胶的射出成型工艺应该注意的问题

2020-02-14

液态硅胶的注意事项:

 

       1.结合线:射出速度与压力需要调整,视模具结构调整参数,视度将料温或是模温适度提高。

 

  2.凹陷(缩水):保压不足适度提高保压,胶量不足(参杂次料影响下料量)确认下料口处缩水处成品太厚或是不平均。

 

  3.断料头:检查抓料销上是否有残留胶料影响,射嘴温度过低或是竖料口部分有损伤,开模速度过快将第一段速度放慢。

 液态硅胶

  4.变形:保压不足、成品冷却不够需要增加冷却时间,顶出脱模不良确认顶出速度是否过 快,确认模具上是否有倒勾毛刺。

 

  5.喷射痕:射速过快造成喷射现象放慢速度会改善,材料烘干不确实,模具部份进料口过小射慢又无法成型,必须将射口做适度调整。

 

  6.流痕:螺管流出塑料冷料造成,可藉后松退能够改善,也可降低鼻头温度或将背压适度调整,但是要注意原料色母混炼问题。

 

  7.银丝线:材料是否确实烘干,是否放置过久了重新吸湿,添加的次料(粉碎料)有无再次烘干模仁漏水或是水管接头漏水喷进去,模具温度与环境温度相差大多。

 

  8.色差:检查色母量是否足够,确认色母批号是否正确,提高螺杆转速将色母混炼均匀,确认色母下料计量器是否异常,进胶点处有色差或是有明显圈状物,可以试着将射出未制作一些调整后将保压降低减少此处应力。


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